¡La mejor ayuda de procesamiento para la fabricación de placas de PVC!
Shandong Repolyfine Chemical Co., Ltd. se estableció en 2016, es una empresa de procesamiento profundo basada en PE con productos finales PE oxidado (OPE) y PE clorado (CPE). Es una empresa pública en Qilu OTC con el número de acciones 306825 y una empresa química de alta tecnología que se enfoca en la investigación, fabricación y desarrollo de aditivos con las marcas Youdaowax™ y HTX™ para la industria del plástico.
¿Por qué elegirnos?
Amplia gama de productos
Nuestra empresa puede producir cera de polietileno oxidado de alta densidad, hidrotalcita, coadyuvante de procesamiento ACR, coadyuvante de procesamiento SAN, coadyuvante de procesamiento de alto peso molecular, regulador de espuma de PVC, modificador de impacto de PVC, CPE, etc.
Excelente capacidad de producción total
Nuestra empresa puede producir cera de polietileno oxidada 15,000 toneladas/año, hidrotalcita 15,000 toneladas/año, coadyuvante de procesamiento acrílico 50,000 toneladas/año.
Servicio líder
Contamos con muchos años de experiencia en la industria y un sistema completo de gestión de producción, supervisión de calidad y servicio de ventas. Si desea comprar cera de polietileno oxidado o auxiliar de procesamiento de PVC, simplemente envíenos un correo electrónico con sus requisitos y podemos personalizar el producto para usted.
Amplia área de ventas
Nuestros productos se han exportado a más de 40 países y regiones de todo el mundo, y tenemos distribuidores y agentes en India, Rusia, Turquía, Corea del Sur, Pakistán y otros lugares.
Auxiliar de procesamiento para películas de PVC
El coadyuvante de procesamiento para películas de PVC LP-20 es un coadyuvante de procesamiento basado en una resina de polímero acrílico de bajo peso molecular. LP-20 se puede utilizar en formulaciones de PVC rígido para mejorar la procesabilidad y la calidad de la superficie.
Auxiliar de procesamiento para montaje de PVC
Auxiliar de procesamiento para accesorios de PVC LS-910 de nuestra empresa adopta la técnica de polimerización más avanzada y las técnicas en seco de resina sintética, un buen auxiliar de procesamiento de propósito general que promueve una amplia ventana de procesamiento.
Auxiliar de procesamiento ACR401
El auxiliar de procesamiento ACR401 es un auxiliar de procesamiento basado en un copolímero acrílico de alto peso molecular, el estándar de la industria para PVC espumado, que mejora de manera eficiente la calidad y la procesabilidad de los productos de PVC celular al reducir la densidad de la espuma y aumentar la resistencia al impacto, la calidad de la superficie y la uniformidad.
Auxiliar de procesamiento para botellas de PVC
Mejora de la eficiencia de producción; Mejora de la eficiencia de enseñanza y temperatura; un alto grado de transparencia y calidad de la superficie.
Auxiliar de procesamiento para placas de PVC
El coadyuvante de procesamiento LP-20E es un aditivo de uso general a base de acrílico que mejora las características de procesamiento del PVC rígido. Cuando se utiliza en PVC rígido, el comportamiento de procesamiento mejora notablemente, como la resistencia de la masa fundida, una fusión y un despegue más rápidos, brillo superficial y sin desprendimiento.
Auxiliar de procesamiento para tuberías de PVC
LP-20 es un auxiliar de procesamiento basado en una resina polimérica acrílica de bajo peso molecular. LP-20 se puede utilizar en formulaciones de PVC rígido para mejorar la procesabilidad y la calidad de la superficie.
Auxiliar de procesamiento para láminas de PVC
Auxiliar de procesamiento para láminas de PVC LP-20E es un aditivo de uso general a base de acrílico para mejorar las características de procesamiento del PVC blando o rígido.
Auxiliar de procesamiento para PVC blando
El coadyuvante de procesamiento para PVC blando LP-551 es un coadyuvante de procesamiento basado en una resina de polimetacrilato de bajo peso molecular. LP-551 se puede utilizar en formulaciones de PVC rígido para mejorar la capacidad de procesamiento y la calidad de la superficie.
Auxiliar de procesamiento para PVC flexible
El coadyuvante de procesamiento para PVC flexible LP-550 es un coadyuvante de procesamiento basado en una resina de polimetacrilato de bajo peso molecular. LP-550 se puede utilizar en formulaciones de PVC rígido para mejorar la capacidad de procesamiento y la calidad de la superficie.
¿Qué es el coadyuvante de procesamiento para placas de PVC?
El coadyuvante de elaboración del PVC es un material que se añade al PVC durante el proceso de fabricación para mejorar sus propiedades físicas. Los tipos más comunes de coadyuvantes de elaboración son los estabilizadores, los lubricantes y los plastificantes. El coadyuvante de elaboración se puede añadir al PVC en cualquier etapa del proceso de fabricación, pero lo más habitual es que se añada durante el proceso de extrusión.
Los auxiliares de procesamiento de PVC se pueden dividir en tres grandes categorías
Promover el uso de coadyuvantes de procesamiento de plastificación:Este tipo se utiliza ampliamente en productos de PVC duro. Su función principal es promover la plastificación, mejorar las propiedades reológicas de fusión y mejorar la dispersabilidad de otros aditivos, y mejorar la calidad aparente de los productos.
Aplicable a la mayoría de productos de PVC como perfiles, tuberías, placas (rollos), dosis de referencia 1-2phr
Regulador de espuma:El regulador de espuma de PVC puede aumentar en gran medida la resistencia de fusión del material de PVC debido a su alto peso molecular, encapsulando así eficazmente el gas espumante para formar una estructura de panal uniforme y evitando que el gas se escape. El regulador de espuma de PVC también es beneficioso para la dispersión de otros aditivos, incluidos los agentes espumantes, mejorando la calidad de la superficie de los productos y mejorando el brillo.
Aplicable a láminas de espuma, varillas de espuma, tubos de espuma, perfiles de espuma, madera y plásticos espumados, etc., dosis de referencia 4-8phr
Auxiliar de procesamiento de tipo lubricación externa:Tiene la misma buena propiedad de decapado de metales que la cera de polietileno oxidada. La diferencia es que tiene buena compatibilidad con el PVC y también puede aumentar el rendimiento de plastificación del procesamiento y mejorar la fusión hasta cierto punto. Las propiedades reológicas y la expansión de salida no cambian durante el procesamiento de extrusión, no cambian el rendimiento del termoformado y evitan el efecto de neblina causado por la precipitación del agente deslizante en el artículo transparente.
Es adecuado para fórmulas o equipos con altos requisitos de procesamiento, especialmente láminas transparentes, perfiles espumados, láminas espumadas y plásticos de madera espumados. Dosis de referencia 0.5-2phr
Efecto del coadyuvante de procesamiento en el lado del molde
El oleaje:
Cuando el material de PVC fusionado de manera óptima sale de la boquilla, el diámetro del material es mayor que el diámetro de la boquilla. Esto se debe a la hinchazón de la matriz.
Generalmente, cuanto mayor es el hinchamiento del molde, mejor es el llenado del molde y la transferencia de pulido desde las paredes del molde a la superficie del producto moldeado.
Aunque el PVC de alto peso molecular (valor K alto) produce mayor hinchamiento que la resina K- 57, el hinchamiento de la resina K- 57 con ayuda de proceso acrílico es mayor que el de la resina K 67.
Se informa que el hinchamiento de la matriz aumenta cuando la relación entre el peso molecular del auxiliar de proceso acrílico y el peso molecular del PVC es mayor que
La dilatación de la matriz también se puede manipular mediante la temperatura y los aditivos. Cuanto mayor sea la temperatura del material en la salida de la boquilla (inyección de aire), mayor será la dilatación de la matriz. El modificador de impacto MBS reduce la dilatación de la matriz, pero no se recomienda su uso en aplicaciones al aire libre.
Jetting y rubor en la puerta:
El término "chorro" hace referencia a un patrón "con forma de serpiente" en la superficie de una pieza moldeada, que generalmente emana del área de la compuerta. Es indicativo de una turbulencia no deseada y de la división del frente de flujo.
Una velocidad de inyección excesiva (velocidad de llenado) hará que el plástico fundido forme corrientes en chorro a medida que pasa por las compuertas en lugar de un flujo de material más amplio, como es más deseable. Estas corrientes serpenteantes se enfrían independientemente del material circundante y son visibles en la superficie de la pieza moldeada.
Con la ayuda de ayudas de proceso, el PVC fundente se extiende hacia los lados debido a su gran hinchamiento o elasticidad del caucho a la temperatura de procesamiento.
Cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será la hinchazón de la matriz y menor será el efecto sobre la inyección, incluso a 1 phr.
Línea de soldadura:
La línea de soldadura o línea de unión se produce cuando se unen dos corrientes de masa fundida. Durante el moldeo, la corriente de masa fundida se divide en el núcleo o en el corte de la parte del molde y se unen en el otro extremo del corte.
Normalmente, la región de la línea de soldadura se llena al final de la carrera de inyección o durante la fase de presión.
La resistencia de la línea de soldadura es menor cuando el frente de fusión parcialmente congelado se junta. La orientación en la unión permanece perpendicular a la dirección del flujo, lo que es un signo de debilidad.
La línea de soldadura puede formarse cuando la corriente de masa fundida fluye en la misma dirección o en direcciones opuestas.
No es posible eliminar la línea de soldadura, pero se puede hacer suficientemente más fuerte o se puede alterar su posición.
Las líneas de unión se consideran defectos de moldeo y se producen cuando la temperatura del molde o del material se establece demasiado baja. Por lo tanto, las corrientes de material estarán frías cuando se encuentren y no se unirán perfectamente. Esto puede provocar una zona débil en la pieza que puede provocar roturas cuando la pieza esté sometida a tensión. La experiencia demuestra que es útil mantener la temperatura del molde en torno a los 50-55 grados C.
Mediante la adición de coadyuvantes de proceso, la corriente compuesta se vuelve suave y la fuerza de adhesión de los dos frentes cuando se encuentran se vuelve más fuerte.
Importancia de la ayuda al procesamiento
Perspectiva histórica
La evolución de los coadyuvantes de elaboración se remonta a las primeras técnicas de procesamiento de alimentos. Desde el uso de enzimas naturales hasta el desarrollo de los coadyuvantes de elaboración modernos, su importancia ha crecido significativamente.
Impacto en la seguridad y calidad de los alimentos
Los coadyuvantes de elaboración contribuyen a mejorar la seguridad y la calidad de los alimentos y las bebidas. Ayudan a mantener la textura, el sabor y la integridad general de los productos sin alterar su carácter esencial.
Panorama regulatorio
Las reglamentaciones y normas que rigen el uso de coadyuvantes de procesamiento en la industria de alimentos y bebidas ayudan a garantizar que estas sustancias se utilicen de una manera segura para los consumidores y en cumplimiento de los requisitos legales.
(1) Auxiliares de elaboración incluidos en este reglamento:
Los coadyuvantes de elaboración enumerados en este documento se reconocen como adecuados para su uso en alimentos de conformidad con las disposiciones de este reglamento y se les ha asignado una ingesta diaria admisible (IDA) o se ha determinado (cuando sea aplicable), sobre la base de otros criterios, que son seguros y el uso de coadyuvantes de elaboración de conformidad con este reglamento debe estar justificado tecnológicamente.
(2) Categoría de producto:
Los alimentos o procedimientos de procesamiento de alimentos en los que se utilizan coadyuvantes de procesamiento se definen en este reglamento.
(3) Alimentos en los que se pueden utilizar coadyuvantes de elaboración:
Las condiciones bajo las cuales se pueden utilizar coadyuvantes de elaboración en los alimentos están definidas en este reglamento.
(4) Alimentos en los que no se utilizarán coadyuvantes de elaboración:
A menos que esté expresamente permitido en este reglamento, no se utilizarán coadyuvantes de elaboración en el procesamiento de alimentos.
(5) "Auxilio tecnológico" significa cualquier sustancia o material, excluidos los aparatos o utensilios, y que no se consume como ingrediente alimentario por sí mismo, utilizado intencionalmente en el procesamiento de materias primas, alimentos o sus ingredientes, para cumplir un determinado propósito tecnológico durante el tratamiento o procesamiento y que puede dar lugar a la presencia no intencional pero inevitable de residuos o derivados en el producto final.
(6) "Ingesta Diaria Aceptable (IDA)" significa la cantidad de un coadyuvante de procesamiento en los alimentos expresada en base al peso corporal que puede ingerirse diariamente durante toda la vida sin riesgo apreciable para la salud y un coadyuvante de procesamiento que cumpla con este criterio se utilizará dentro de los límites de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) como se especifica en la cláusula de este subreglamento.
(7) El nivel máximo permitido de un coadyuvante de procesamiento es la concentración más alta del coadyuvante de procesamiento, que se ha determinado que es funcionalmente eficaz en un alimento o categoría de alimentos y se ha acordado que es seguro y generalmente se expresa en mg/kg de alimento.
(8) Por "nivel residual" se entiende el nivel de coadyuvante de elaboración que queda en el alimento después de su elaboración. Los niveles deben designarse con respecto a los medidos directamente mediante análisis o estimados por otros medios. Los valores se expresan en mg/kg y los valores en el límite de detección de los procedimientos analíticos disponibles se indican como "No más de".
(9) "Número CE" (número de la Comisión de Enzimas) significa el número que la Enzima
(10) Justificación del uso de coadyuvantes tecnológicos:
El uso de una sustancia como coadyuvante tecnológico está justificado cuando dicho uso cumple una o más funciones tecnológicas durante el tratamiento o procesamiento de materias primas, alimentos o ingredientes. Los residuos de coadyuvantes tecnológicos que queden en el alimento después del procesamiento no deben cumplir una función tecnológica en el producto final.
(11) Buenas prácticas de fabricación (BPF):
Todos los coadyuvantes de elaboración sujetos a las disposiciones de este reglamento deberán utilizarse en condiciones de buenas prácticas de fabricación (BPF), lo que incluye lo siguiente, a saber: -
a) La cantidad de sustancia utilizada se limitará al nivel más bajo alcanzable necesario para cumplir su función tecnológica deseada;
b) Los residuos o derivados de la sustancia que permanezcan en los alimentos deberán reducirse en la medida que sea razonablemente posible y no deberán suponer ningún riesgo para la salud; y
(c) La sustancia se prepara y manipula de la misma manera que un ingrediente alimentario.
(12) Especificaciones para la identidad y pureza de los coadyuvantes de elaboración:
a) Las sustancias utilizadas como coadyuvantes de elaboración deben ser de calidad alimentaria, lo que se puede demostrar cumpliendo las especificaciones de identidad y pureza aplicables recomendadas en el presente reglamento y, en caso de que no se especifiquen dichas normas, se podrán respetar los criterios de pureza aceptados por organismos internacionales como el Codex Alimentarius.
b) El proveedor o el usuario de una sustancia utilizada como coadyuvante de elaboración deberá demostrar la seguridad de la misma. La demostración de la seguridad deberá incluir una evaluación adecuada de los residuos no previstos o inevitables resultantes de su uso como coadyuvante de elaboración en condiciones de BPF.
(13) Condiciones para el etiquetado:
El producto cubierto por esta Norma deberá etiquetarse de conformidad con el Reglamento sobre normas y seguridad alimentaria (envasado y etiquetado) de 2011. La declaración de vegetariano o no vegetariano, independientemente del nivel de residuos, debe mencionarse en la etiqueta.
Factores que afectan el precio de los auxiliares de proceso de polímeros
Tipo de asistencia en el proceso
Tipo de resina base:El precio de los PPA varía según el tipo de resina base, como polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, etc. En general, los PPA basados en resinas más caras, como el policarbonato y el ABS, son más caros.
Tipo de función:Los procesos con ayuda de polímeros tienen diferentes funciones como lubricante, estabilizador, antiadherente, nucleante, etc. Los PPA con funciones más complejas y especializadas suelen tener un precio más elevado.
Calidad:La calidad de los auxiliares de proceso depende de factores como la pureza de las materias primas, el proceso de producción y el control de calidad. Los PPA de mayor calidad, que se producen a partir de materias primas de alta calidad y con procesos precisos, son más caros.
Factores del mercado
Oferta y demanda:El precio de los coadyuvantes de proceso de polímeros se ve influido por la oferta y la demanda en el mercado. Si la demanda de un tipo particular de PPA es alta y su oferta es limitada, su precio aumentará.
Fluctuaciones monetarias:Los precios de las materias primas para los PPA, especialmente las resinas base, suelen estar expresados en dólares. Las fluctuaciones del tipo de cambio pueden afectar significativamente el precio de los PPA en el mercado interno.
Costos de transporte:Los costos de transporte de los PPA desde el lugar de producción hasta el destino final también afectan su precio.
Otros factores
Marca:Los PPA de marcas reconocidas y de buena reputación en el mercado generalmente tienen un precio más alto debido a su calidad y rendimiento confiables.
Pedido mínimo:Algunos proveedores de PPA cobran un precio más alto por pedidos con volúmenes pequeños.
Condiciones de pago:Las condiciones de pago, como efectivo o crédito, también pueden afectar el precio de los PPA.
Cómo solucionar problemas comunes con los auxiliares de proceso en la fabricación de plásticos
Problema: Mala dispersión y homogeneización
Un problema común con los coadyuvantes de proceso es la mala dispersión y homogeneización dentro de la matriz polimérica, lo que puede provocar una distribución desigual de los aditivos y una calidad y un rendimiento inconsistentes del producto.
Una mala dispersión y homogeneización puede provocar variaciones en la apariencia del plástico, lo que puede dar como resultado una coloración desigual o defectos en la superficie, lo que hace que el producto sea visualmente poco atractivo. Una distribución inconsistente de los aditivos puede afectar otras propiedades, como la estabilidad térmica, la resistencia a los rayos UV o la resistencia al fuego, lo que genera una protección o un rendimiento desiguales en diferentes áreas del plástico.
Consejo para la solución de problemas:
Para lograr una mejor dispersión, considere optimizar el proceso de mezcla ajustando la temperatura, la velocidad de corte y el tiempo de mezcla. La elección de un portador o masterbatch compatible para la ayuda del proceso puede lograr una distribución más uniforme.
Problema: Impacto negativo en las propiedades mecánicas
En algunos casos, los auxiliares de proceso pueden afectar inadvertidamente las propiedades mecánicas del producto plástico final, lo que puede dar como resultado una reducción de la resistencia, la tenacidad o las propiedades de elongación.
Los auxiliares de proceso pueden interferir con la compatibilidad entre los diferentes componentes o aditivos de polímeros en la fórmula. Esto puede provocar una separación de fases o una unión inadecuada, lo que lleva a una disminución de la tenacidad o la resistencia al impacto. El plástico puede volverse más frágil o susceptible a agrietarse o fracturarse por impacto o tensión.
Consejo para la solución de problemas:
Evalúe la concentración del coadyuvante de proceso y su compatibilidad con la resina base. Ajuste la dosis o explore formulaciones alternativas de coadyuvantes de proceso que tengan un impacto mínimo en las propiedades mecánicas deseadas.
Problema: Desafíos de procesamiento
Ciertas ayudas de proceso pueden crear desafíos de procesamiento, como mayor acumulación de material en el molde, fractura de la masa fundida o flujo de masa fundida deficiente.
Cuando se añaden coadyuvantes de proceso a una formulación de plástico, pueden interactuar con el equipo de procesamiento y el polímero fundido de maneras que generen dificultades. Algunos coadyuvantes de proceso pueden tener tendencia a adherirse a las superficies del equipo de procesamiento, como las matrices, lo que provoca una mayor acumulación con el tiempo. Esto puede provocar obstrucciones, disminución de los caudales e incluso daños en el equipo si no se aborda adecuadamente.
Consejo para la solución de problemas:
Revise las condiciones de procesamiento, como la temperatura, la presión y las tasas de rendimiento, para asegurarse de que estén optimizadas para el proceso específico. Ajustar estos parámetros puede ayudar a mitigar los desafíos de procesamiento.
Problema: Decoloración o degradación
Los auxiliares de proceso pueden contribuir a la decoloración o degradación del producto plástico, especialmente durante el procesamiento a alta temperatura.
Consejo para la solución de problemas:
Evalúe la estabilidad térmica del auxiliar de proceso y su compatibilidad con las condiciones de procesamiento. Considere utilizar auxiliares de proceso con mayor estabilidad térmica o incorporar estabilizadores adicionales para contrarrestar la posible degradación.
Problema: Adhesión o unión inadecuada
Ciertos auxiliares de proceso pueden afectar negativamente las propiedades de adhesión o unión del material plástico, dificultando su adhesión a otras superficies o materiales.
Consejo para la solución de problemas:
Pruebe las propiedades de adhesión del producto final y evalúe el efecto del coadyuvante de proceso en la unión. Considere utilizar una formulación diferente del coadyuvante de proceso o incorporar promotores de adhesión para mejorar las capacidades de adhesión, si es necesario.
Nuestra fábrica
Contamos con equipos avanzados de producción y control de calidad con personal profesional de I + D, y pasamos por la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001: 2008. Como profesionales y sinceros con la confianza de los clientes, hemos exportado a más de 40 países y áreas del mundo y establecido distribuidores y agentes en India, Rusia, Turquía, Corea, Pakistán, etc.
Certificaciones
Preguntas frecuentes
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