En primer lugar, el tipo de PE utilizado: el CPE obtenido a partir de polietileno de alto peso molecular tiene una mayor viscosidad y resistencia a la tracción, pero la adhesión entre el CPE y la resina de PVC es baja. El CPE obtenido a partir de polietileno de bajo peso molecular tiene menor viscosidad y resistencia a la tracción, y el CPE obtenido a partir de polietileno de alta densidad tiene buena resistencia al calor.
Segundo: el tamaño de las partículas de la materia prima: si el tamaño de las partículas es demasiado pequeño, es fácil formar CPE en gel o en grumos. Si el tamaño de las partículas es demasiado grande, la distribución del cloro es desigual y es difícil de disolver en disolventes orgánicos. El mejor rango de tamaño de partícula es 0.1-200 μ M.
Tercero: el grado de cloración del CPE: cuando el contenido de cloro es inferior al 25%, tiene poca compatibilidad con el PVC y no se puede utilizar como modificador; cuando el contenido de cloro es superior al 40%, tiene buena compatibilidad con el PVC y se puede utilizar como plastificante sólido, no apto para modificadores de impacto; El CPE con un contenido de cloro del 36-38% tiene buena elasticidad y compatibilidad con el PVC, por lo que se usa ampliamente como modificador de impacto para el PVC. El CPE que contiene un 35% de cloro es el más utilizado en la actualidad. El CPE que contiene aproximadamente un 35% de cloro tiene baja cristalinidad y temperatura de transición vítrea, buena elasticidad del caucho y compatibilidad adecuada con el PVC. Es ampliamente utilizado como modificador de impacto para productos duros de PVC.
