Resistencia al impacto mejorada:
MBS mejora significativamente la resistencia al impacto de PC y ABS, permitiéndoles funcionar bien en entornos de alto impacto y estrés, cumpliendo con los altos requisitos de resistencia al impacto en componentes automotrices, carcasas de productos electrónicos y más.
Mejorar la liquidez:
MBS mejora la fluidez de la fusión de PC y ABS, mejora el rendimiento del procesamiento, suaviza los materiales en procesos de moldeo como el moldeo por inyección y la extrusión, reduce las dificultades de procesamiento y las fallas de producción, y mejora la eficiencia de la producción.
Mejora de la calidad de la superficie:
Después de agregar MBS, la superficie de los productos de PC y ABS es cada vez más lisa, sin burbujas ni manchas, lo que mejora significativamente la calidad de la apariencia de los productos. Esto es particularmente importante para carcasas de productos electrónicos que requieren alto brillo y acabado superficial.
Mejora de la resistencia a la intemperie:
MBS mejora la resistencia a la intemperie de PC y ABS, permitiéndoles mantener un rendimiento y una apariencia estables en condiciones ambientales como exposición a rayos UV, humedad y cambios de temperatura. Esto es de gran importancia para componentes y carcasas de equipos para exteriores.
Mejorar la resiliencia:
MBS mejora la tenacidad del PC y el ABS, permitiéndoles mantener buenas propiedades mecánicas incluso en condiciones de baja temperatura, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con requisitos de alta tenacidad, como decoraciones interiores y exteriores de automóviles.
Mejora de la resistencia química:
MBS mejora la resistencia química del PC y el ABS, haciéndolos menos propensos a la disolución, la corrosión o la degradación cuando entran en contacto con productos químicos. Es adecuado para aplicaciones que requieren protección, como carcasas de equipos industriales y embalajes de productos químicos.
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