Las funciones de las tres áreas funcionales de la extrusora son diferentes.
En el estado de producción normal, el material ingresa a la sección de alimentación y a la sección de compresión, debido a que la diferencia de temperatura entre la extrusora y la temperatura establecida es demasiado grande, y el efecto de calor cortante no es obvio, depende principalmente del anillo de calentamiento para proporcionar un mucho calor externo, por lo que el anillo de calentamiento no debe dejar de funcionar, por lo que estas dos secciones se denominan área de calentamiento.
Lo proporciona principalmente la combinación de calentamiento externo y cizallamiento del tornillo, compactación y fricción para proporcionar calor (el calor del cizallamiento, es decir, el material entre el tornillo y el calor del tornillo y la parte inferior de la ranura del tornillo; el cizallamiento calor generado por el cizallamiento del material entre los dos tornillos. Las tres fuentes de calor tienen la mayor proporción de calor de cizallamiento, que generalmente se denominan colectivamente calor de cizallamiento).
La masa fundida entra en la sección de fusión y la sección de dosificación después de la sección de compresión, y ha sido básicamente plastificada, e incluso tiene un exceso de "calor de cizallamiento". El propósito del control de temperatura en esta etapa no es aumentar el suministro de calor, sino implementar oportunamente el "enfriamiento" para transferir el exceso de calor cuando la masa fundida está "sobrecalentada". Solo en el caso de una gran pérdida de calor del tornillo, el calor perdido se repone ocasionalmente, por lo que estas dos secciones se denominan "zona de temperatura constante".
