El alto contenido de dióxido de titanio causará el aumento de la pulverización, pero la destrucción de productos plásticos, el alto contenido de dióxido de titanio causará el aumento de la velocidad de pulverización, la disminución de la fuerza de impacto, generalmente en el mejor contenido de dióxido de titanio en el perfil especial es 5 ~ 12 PH.
Después de que el mezclador alcanza los 80 grados, el dióxido de titanio se agrega al mezclador, de modo que se evite o se reduzca en gran medida la pérdida de brillo o el daño del color causado por la fricción. El requisito previo, por supuesto, es que los pigmentos se puedan humedecer y dispersar fácilmente.
Al colorear con la base de color, es mejor elegir la maquinaria de plástico con L / D superior a 15 o un efecto de mezcla eficiente, y es mejor usar una pantalla de filtro de 100 ~ 120, la temperatura de la sección de alimentación se puede aumentar aproximadamente 10 grados para derretir previamente la base de color y favorecer su dispersión en la resina.
PVC En el proceso de procesamiento, cuando la fuerza de corte de la mezcla alcanza el máximo, antes de envolverse con el polímero, el efecto de molienda del dióxido de titanio es más grave en la superficie de contacto entre la mezcladora y la mezcla. Durante el proceso de moldeo, la abrasión del pigmento de dióxido de titanio en el plástico es insignificante en comparación con la cantidad permitida, porque esencialmente ya no hay contacto directo entre el dióxido de titanio y la pared interna de la máquina.
El dióxido de titanio, al igual que otros materiales en polvo, también absorbe la humedad del entorno circundante. La cantidad de humedad absorbida depende de la humedad relativa de la atmósfera alrededor del pigmento. El alto contenido húmedo del pigmento hace que el pigmento se reúna fácilmente y reduzca su humectabilidad, y generalmente son estos dos factores los que conducen a la mala dispersión del pigmento.
Cuando se usa dióxido de titanio sin un tratamiento de superficie efectivo, bajo la acción de la luz solar y el agua, el perfil de PVC es fácil de producir un fenómeno de cambio de gris, que afecta seriamente la apariencia y el color del producto. Por lo tanto, bajo la condición de estabilizador de plomo, es necesario elegir el dióxido de titanio con buena resistencia a la intemperie después de un buen tratamiento de recubrimiento superficial. (El agua y el oxígeno adsorbidos en la superficie del dióxido de titanio producirán radicales libres primarios, como el radical hidroxilo OH ˙ y el radical peróxido hidroxilo HOO ˙. Los radicales libres se transfieren desde la superficie del pigmento a la matriz, el radical hidroxilo OH ˙ puede reaccionar con moléculas orgánicas para producir productos de degradación intermedios, mientras que el radical de peroxidación HOO ˙ puede reducir la sal de plomo a un estado de baja valencia. ）
Por lo tanto, el dióxido de titanio general utilizado en el plástico debe someterse a un tratamiento de superficie. Las variedades de óxido inorgánico con recubrimiento superficial de dióxido de titanio son diferentes, el impacto en el rendimiento del dióxido de titanio, el óxido de aluminio mejora principalmente la estabilidad química del dióxido de titanio, el dióxido de silicio y el óxido de zinc mejoran principalmente la resistencia a la intemperie del dióxido de titanio, cuanto mayor sea la cantidad de silicio recubierto, mejor es la resistencia a la intemperie, pero afecta la fuerza de cobertura del dióxido de titanio.
Después del tratamiento superficial inorgánico, el pigmento contendrá agua ligada químicamente, pero no se puede liberar cuando está por encima del punto de ebullición, esta agua generalmente no tiene un impacto en el procesamiento de PVC, porque generalmente a la temperatura de procesamiento de PVC, tiene no ha llegado a su punto de ebullición.
Además de la superficie de las partículas de dióxido de titanio recubiertas con una capa de óxido inorgánico, y luego con el tratamiento de materia orgánica, puede hacer que el dióxido de titanio en el sistema de PVC-U sea fácil de dispersar, pero también puede hacer que el dióxido de titanio disminuya higroscópicamente.
Cuanto más denso sea el grado de recubrimiento inorgánico de la superficie, menor será la solubilidad del dióxido de titanio en ácido sulfúrico concentrado y mejor será la resistencia a la intemperie del dióxido de titanio correspondiente, por lo que la solubilidad en ácido se puede utilizar como base para caracterizar la resistencia a la intemperie del titanio. dióxido.
El dióxido de titanio súper duradero ha sido diseñado como una envoltura de silicio denso o un estabilizador de óxido de zirconia para el tratamiento de superficies con dióxido de titanio. Este tratamiento superficial reduce la interacción entre los componentes de radicales libres del núcleo de partículas de dióxido de titanio y los sistemas de resina producidos bajo radiación ultravioleta, pero también hay algunos defectos. Los métodos de tratamiento de superficies con revestimiento de silicio denso tienen excelentes propiedades antipulverización, pero generalmente a costa de una dispersión reducida, retención de brillo y resistencia a la condensación en el sistema solvente. Una menor resistencia a la condensación y un mayor grado de tratamiento de la superficie (por lo general, hacen que el contenido de dióxido de titanio sea solo del 89 por ciento) pueden reducir el brillo inicial y el sistema de cobertura. Muchas resinas, en el tratamiento de la superficie, pueden lograr una mayor fuerza de cobertura, brillo y retención de brillo, pero al final. expensas del rendimiento del polvo.
