Los lubricantes se pueden dividir en lubricante externo y lubricante interno. El lubricante externo se usa principalmente para mejorar la fricción entre el polímero fundido y la superficie metálica caliente del equipo de procesamiento. La lubricación externa y el polímero tienen poca compatibilidad, fácil de migrar desde el interior del fundido, por lo que puede formar una fina capa de lubricación en la unión del plástico fundido y el metal. El lubricante interno tiene buena compatibilidad con el polímero, que actúa dentro del polímero para reducir la cohesión interpolimérica del polímero, mejorando así la fricción interna de la masa fundida de plástico y la fluidez de la masa fundida. El mismo lubricante mostrará diferentes efectos de lubricación en diferentes polímeros o bajo diferentes condiciones de procesamiento, como alta temperatura, alta presión, el lubricante interno se exprimirá y se convertirá en un lubricante externo.
Los polímeros de bajo peso molecular se utilizan ampliamente como lubricantes, como la cera de polietileno, el polipropileno de bajo peso molecular, su lubricación interna y externa es buena y no tóxica. La cera de polietileno es adecuada para el moldeo por extrusión de PVC y otros materiales, la dosis es generalmente 0.1~1phr, puede mejorar la eficiencia del procesamiento, evitar la adherencia de la película, mejorar la dispersión del relleno o la dispersión del pigmento, la compatibilidad y la transparencia no son muy buenas ; La cera de polietileno de óxido es una nueva cera polar excelente, porque la cadena molecular de cera de polietileno de oxidación con una cierta cantidad de base y grupo hidroxilo, en el sistema polar humectante, la dispersión es mejor que la cera de polietileno, es un excelente lubricante interno.
El lubricante tiene una variedad de eficiencia en el procesamiento real del plástico, por ejemplo, en el proceso de mezcla y laminación, puede evitar que el polímero se adhiera al cilindro de material, inhibir la fricción y la generación de calor, reducir el par de mezcla y la carga, para prevenir el deterioro térmico de los materiales poliméricos. En el moldeo por extrusión, se puede mejorar la fluidez y se puede mejorar la adhesión del cilindro y el molde de polímero y material, y prevenir y reducir la retención. También puede mejorar la apariencia y el brillo de la película. Los diferentes tipos de equipos de procesamiento, como la extrusión de doble tornillo y de un solo tornillo, el moldeo por inyección, el laminado a presión y otros equipos, requieren su propio equilibrio de lubricación diferente. Los diferentes tipos de productos, como tuberías, láminas, películas y diferentes perfiles, deben tener su propio equilibrio de lubricación diferente. Como la sección compleja de diferentes perfiles, láminas de extrusión, productos de moldeo por inyección, productos huecos, película soplada y productos de alta transparencia requieren un mayor grado de plasticidad, una mejor fluidez del fundido, por lo que requiere lubricante interno y externo, especialmente lubricante interno para agregar más, y los requisitos de fluidez y viscosidad del fundido son relativamente no demasiado altos, el grado de plasticidad es del 60 por ciento ~ 70 por ciento, por lo que el lubricante externo puede ser relativamente un poco más que el lubricante interno. Sin embargo, los productos de moldeo por inyección requieren el uso de lubricantes externos no polares lo menos posible para minimizar el impacto de los lubricantes externos en la resistencia a la fusión.
El uso simple de un lubricante, a menudo difícil de lograr el propósito, necesita combinar varios lubricantes, en la elección, puede ver el papel del lubricante desde múltiples ángulos.
