La fórmula de los productos plásticos de PVC se compone principalmente de resina de PVC y aditivos. Los aditivos se dividen en estabilizador de calor, lubricante, modificador de procesamiento, modificador de impacto, relleno, agente resistente al envejecimiento, colorante, etc. Antes de diseñar la fórmula de PVC, es necesario entender las propiedades de la resina de PVC y diversos aditivos.
Resina de PVC
La resina para la producción de perfiles de plástico de PVC es resina de cloruro de polivinilo (PVC), que se polimeriza por monómero de cloruro de vinilo, posicionándose en segundo lugar sólo por PE en la salida.
La resina de PVC se puede dividir en tipo suelto (XS) y tipo compacto (XI) debido a diferentes dispersantes en la polimerización. El tamaño de partícula de tipo suelto es de 0,1-0,2 mm, superficie irregular, porosa, bola de algodón, fácil de absorber plastificante, tamaño de partícula compacto es inferior a 0,1 mm, la superficie es regular, sólida, bola de tenis de mesa, no es fácil de absorber plastificante, tipo suelto es más utilizado en la actualidad.
El PVC se puede dividir en grado ordinario (PVC tóxico) y grado sanitario
(PVC no tóxico). El contenido de cloruro de vinilo (VC) es menor que el loxl0-6, que se puede utilizar en alimentos y medicinas. El proceso de síntesis es diferente. El PVC también se puede dividir en PVC de suspensión y PVC de emulsión. De acuerdo con la norma nacional GB / t5761-93 "estándar de inspección para resina de PVC de uso general por método de suspensión", la suspensión de PVC se puede dividir en resinas de pvc-sgl y pvc-sg8jk. Cuanto menor sea el número, mayor será el grado de polimerización, mayor será el peso molecular y la fuerza. Sin embargo, cuanto más difícil es el flujo de fusión, más difícil es el procesamiento. Selección específica, hacer productos blandos, el uso general de pvc-sgl, pvc-sg2, tipo pvc-sg3, necesitan añadir un gran número de plastificantes. Por ejemplo, la membrana de PVC utiliza resina SG-2, añadiendo 50-80 phr plastificante. Al procesar productos duros, el plastificante generalmente no se agrega o se agrega una pequeña cantidad, por lo que se utilizan pvc-sg4, vc-sg5, pvc-sg6, pvc-sg7 y pvc-sg8. Por ejemplo, la resina SG-4 se utiliza para tuberías rígidas de PVC, la resina SG-5 se utiliza para perfiles de puerta y ventana de plástico, la resina sg-6 se utiliza para láminas transparentes duras, y la resina SG-7 y SG-8 se utilizan para perfiles de espuma rígido. La pasta de PVC de emulsión se utiliza principalmente para cuero artificial, papel pintado y cuero de suelo y productos de plástico sumergido. Las resinas de PVC producidas por algunos fabricantes de resina de PVC se clasifican según el grado de polimerización (el grado de polimerización es el número de eslabones unitarios, y el grado de polimerización multiplicado por el peso molecular de los eslabones de cadena es igual al peso molecular del polímero). Por ejemplo, las resinas de PVC producidas por Shandong Qilu Petrochemical General Factory son sk-700, SK-800, sk-1000, sk-1100, sk-1200, etc. El grado de polimerización correspondiente de resina SG-5 es 1000-1100. Las propiedades físicas y químicas de la resina de PVC se pueden ver en el capítulo 4.
El polvo de PVC es un tipo de polvo blanco con la densidad de 1.35-1.45g/cm3 y la densidad aparente de 0.4-0.5g/cm3. Según el contenido del plastificante, puede ser productos blandos y duros. Generalmente, 0-5 partes del plastificante son productos duros, 5-25 piezas son productos semi-duros, y más de 25 piezas son productos blandos.
El PVC es un tipo de polímero no cristalino y polar con alta temperatura de ablandamiento y temperatura de fusión. El PVC puro sólo se puede plastificar a 160-210 oC. debido a la unión polar entre macromoléculas, el PVC muestra propiedades duras y quebradizas. Por otra parte, las moléculas de PVC contienen grupos de cloro, cuando la temperatura alcanza los 120 oC, comienza la reacción de deshidrocloración de PVC puro, lo que conducirá a la degradación térmica del PVC. Por lo tanto, es necesario añadir todo tipo de aditivos en el proceso de procesamiento de PVC y modificación de impacto, para que pueda ser procesado en productos útiles.
La resina de PVC se utiliza principalmente para la producción de varios tipos de películas (como película de impresión diaria, película de embalaje industrial, película de invernadero agrícola y película termorretráctil), todo tipo de placas y láminas (la hoja se puede utilizar para productos Blister), varios tipos de materiales de tubería (tales como tubería de suministro de agua no tóxica, tubo de roscado de edificios, manguera transparente, etc.), varios tipos de materiales perfilados (tales como puertas , ventanas, paneles decorativos), botellas de soplado hueca (para cosméticos y bebidas), cables y diversos sistemas de moldeo por inyección Productos y cuero artificial, cuero de piso, juguetes forrados de plástico y así sucesivamente.
Estabilizador
La resina de PVC puro es muy sensible al calor. Cuando la temperatura de calentamiento alcanza por encima de 90Y, se producirá una ligera reacción de descomposición térmica. Cuando la temperatura suba a 120c, la reacción de descomposición se intensificará. A 150C, 10 minutos, la resina de PVC cambiará gradualmente de blanco a amarillo marrón rojo negro. El proceso de descomposición de la resina de PVC es una serie de reacciones en cadena causadas por la reacción dehcl, que finalmente conduce a la fractura de la cadena macromolecular. El mecanismo de estabilidad térmica del PVC para evitar la descomposición térmica se realiza a través de los siguientes aspectos.
Además, también se incluyen jabones metálicos, organotina, ésteres de fosfito y epóxidos. . reemplazar los átomos activos de cloruro de alilo. El jabón metálico, el fosfito y la organotina pueden actuar de acuerdo con este mecanismo. Reacciona con radicales libres y detiene la reacción de los radicales libres. El crecimiento de la cadena conjugada se ve inhibido por la adición del doble enlace conjugado. Los compuestos organotina y epoxi actúan de acuerdo con este mecanismo. . descomponer el peróxido y reducir el número de radicales libres. Pasivación de iones metálicos que pueden catalizar la eliminación de HCl.
Lubricante
La función del lubricante es reducir la fricción entre los materiales y la superficie de los materiales y equipos de procesamiento, a fin de reducir la resistencia al flujo de la fusión, reducir la viscosidad de la fusión, mejorar la fluidez de la fusión, evitar la adhesión entre la fusión y el equipo, y mejorar el acabado superficial de los productos.
Según diferentes métodos de moldeo, el efecto de lubricación es diferente
Calendering para evitar que el material fundido se pegue al rodillo;
El moldeo por inyección mejora el rendimiento de flujo y desmoldeo;
El moldeo por extrusión mejora la separación del flujo y la matriz;
El moldeo de prensado y laminado es propicio para la separación de placas y productos de prensado.
Clasificación de lubricantes:
Según la composición de lubricantes, son principalmente hidrocarburos saturados e hidrocarburos halogenados, ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos y grupos alifáticos
