El papel de los lubricantes en el procesamiento de polímeros a menudo se manifiesta como lubricación interna y lubricación externa. Sus funciones y efectos se pueden resumir de la siguiente manera.
1.Disminuir la viscosidad de la masa fundida. Generalmente, con el aumento de la temperatura de procesamiento, la viscosidad de la masa fundida disminuye y la velocidad de flujo aumenta. Para el procesamiento práctico, debido a la limitación de la estabilidad térmica de la resina y otros factores, especialmente para resinas sensibles al calor como el PVC, y dependiendo de la temperatura de procesamiento, reducir la viscosidad de la masa fundida aumentará el consumo de energía y reducirá la producción. Además de aumentar la temperatura de procesamiento, el lubricante con lubricación interna puede lograr el propósito de reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar la fluidez de la masa fundida.
2. Reducir el calor endógeno, que es uno de los principales factores que provocan el sobrecalentamiento local de la resina fundida y la disminución de la estabilidad térmica. Con la ayuda de un lubricante interno para reducir la viscosidad de la masa fundida, el calor interno se puede reducir hasta cierto punto. La estabilidad del procesamiento se puede mejorar reduciendo el calor de fricción en la interfaz interna de la resina o dispersando el calor interno generado tan pronto como sea posible, y también se puede reducir la viscosidad de la masa fundida y la temperatura de deformación térmica del producto. evitado.
3. Función de desmoldeo, la función de desmoldeo es el rendimiento específico de la lubricidad externa del lubricante, la mayoría de los lubricantes con función de desmoldeo son compuestos polares, su compatibilidad con la resina es limitada, pueden migrar de la masa fundida a la superficie, los grupos polares tienen cierta afinidad con la superficie de metal. De esta manera, se forma una capa molecular relativamente estable y aislada entre la masa fundida y la superficie del metal, inhibiendo así la adhesión entre la masa fundida de polímero y la superficie de la máquina de procesamiento.
4. Plastificación retrasada La plastificación retrasada es otra manifestación de lubricidad externa en el procesamiento de plásticos. En el procesamiento de PVC, la resina de PVC se funde bajo la acción de la deformación por cizallamiento y se mezcla con varios aditivos de manera uniforme. En casos específicos, los requisitos para la fusión de la resina no son consistentes. Por ejemplo, en la etapa inicial del proceso de moldeo, a menudo no se desea que las partículas de resina se fundan prematuramente. A veces, para obtener las mejores propiedades mecánicas del producto final, no se requiere que la resina se derrita por completo, lo que es especialmente evidente en el procesamiento de PVC de alto impacto.
5. Para evitar la fractura de la masa fundida, la alta viscosidad a alta velocidad de cizallamiento conduce al llamado fenómeno superficial de la fractura de la masa fundida, que se debe a la transición regular de adhesión / deslizamiento del material expulsado en el canal.
6. Mejorar la propiedad autolubricante de los productos. Muchos productos plásticos requieren un buen efecto lubricante de superficies, como los engranajes. El lubricante con efecto lubricante externo puede formar una capa autolubricante al migrar o exudar a la superficie de los productos, lo que puede producir un efecto lubricante permanente.
7. Suave y anti-adherencia Para productos plásticos con una gran superficie específica, la adherencia superficial a menudo trae muchas dificultades para su producción o aplicación. Muchos lubricantes con función de lubricación externa migran a la superficie de los productos y forman una capa delgada con distribución uniforme después del enfriamiento. Debido a que las dos interfaces se insertan con una capa de aislamiento, no solo hace que la superficie de los productos se deslice, sino que tampoco causa la rugosidad de la superficie. Los aditivos funcionales se denominan agentes suavizantes.
