Procesamiento de aditivos modificados
PVC melt ducto pobre, fácil de causar rotura de fusión; La relajación del derretimiento es lenta, fácil de causar la superficie del producto áspera, opaca y piel de tiburón. Por lo tanto, el procesamiento de PVC a menudo necesita agregar aditivos de procesamiento para promover la fusión de resina, mejorar la reología de fusión y dar función de lubricación.
(1) Promover la fusión de resina: la resina de PVC en estado de calentamiento, cuando está bajo la acción de cierta fusión por fuerza de cizallamiento, el modificador de procesamiento primero se funde y se adhiere a las partículas de resina de PVC, su compatibilidad con la resina y su alto peso molecular, hacen que la viscosidad y la fricción del PVC aumenten, por lo tanto, la tensión de corte y el calor de corte efectivos a toda la resina de PVC, acelerar la fusión del PVC.
(2) Mejorar la reabilidad de la fusión: la fusión de PVC tiene desventajas como la poca resistencia, la mala ducsibilidad y la fractura por fusión, mientras que el modificador de procesamiento puede mejorar la reabilidad de la fusión. El mecanismo de acción es: aumentar la viscoelasticidad de la fusión de PVC, para mejorar el fenómeno de expansión del molde y mejorar la resistencia a la fusión.
(3) Proporcionar lubricación: la parte compatible del modificador de procesamiento y el PVC se fundirán primero para promover la fusión; mientras que la pieza incompatible con PVC migrará fuera del sistema de resina fundida para mejorar el rendimiento de liberación.
agente de acoplamiento
Un aditivo plástico que mejora las propiedades de interfaz de la resina sintética y el relleno inorgánico o material reforzado en la mezcla de plástico. También conocido como modificador de superficie. Puede reducir la viscosidad de la resina sintética fundida en el proceso de procesamiento de plástico, mejorar la dispersión del relleno para mejorar el rendimiento del procesamiento, de modo que los productos puedan obtener una buena calidad de superficie y propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas. Su dosis es generalmente 0.5 ~ 2% de la dosis de relleno.
plastificante
Los tipos de plastificante comúnmente utilizados para el PVC blando incluyen ftalatos, ésteres de ácidos grasos como el adiatato de dioctil (DOA), el decatatado de dioctana (DOS), el adionato de diisorena (DINA), etc. Este tipo de plastificante hace principalmente plastificante resistente al frío de PVC. Ésteres de fosfato, plastificantes de clase epoxi, etc.
lubricante
El papel del lubricante es reducir la fricción entre materiales y materiales en la superficie de los materiales y equipos de procesamiento, a fin de reducir la resistencia al flujo de la masa fundida, reducir la viscosidad de la fusión, mejorar la fluidez de la masa fundida, evitar la adhesión de la masa fundida y el equipo, mejorar la limpieza de la superficie de los productos. Según la acción de clasificación del lubricante: dividido en lubricante interno y externo. En diferentes temperaturas de procesamiento, el papel del lubricante interno y externo también cambiará, como el ácido esteárico y el estearol utilizados en la etapa temprana del moldeo de laminación de PVC, debido a la baja temperatura de procesamiento, la mala compatibilidad con el PVC, principalmente el efecto de lubricación externa; cuando la temperatura aumenta, la compatibilidad con el PVC aumenta, luego cambia el papel del lubricante interno.
estabilizador de luz
La mayoría de los productos de PVC están expuestos a la luz solar y a otras luces, de acuerdo con el entorno de aplicación de los productos para agregar una cierta cantidad de estabilizador de luz puede prevenir y retrasar su descomposición y envejecimiento, prolongar la vida útil de los productos. Los estabilizadores ópticos se pueden dividir aproximadamente en cuatro categorías, agente de blindaje óptico, absorbente ultravioleta, quenchers, etc.
relleno
El propósito principal del uso de rellenos es ocupar el espacio para reducir el costo, por supuesto, algunos rellenos también le dan al material algunas propiedades especiales, como retardante de llama, conductividad eléctrica, conductividad térmica, rigidez, etc.
El PVC se puede procesar mediante una variedad de procesos principales, como extrusión, mezcla, moldeo por inyección y moldeo por soplado. La temperatura de descomposición térmica del PVC está cerca de su temperatura de procesamiento, por lo que es necesario agregar aditivos como estabilizador térmico, plastificante, modificador de resistencia a los golpes y aditivos de procesamiento. El rendimiento de procesamiento del PVC no es muy bueno, y el auxiliar de procesamiento es muy único, y solo agregar una pequeña cantidad puede mejorar en gran medida el rendimiento de procesamiento del PVC.
